混煉膠生產廠家鐵嶺橡膠最可交·60年品質·
專注混煉膠·橡膠密封制品研發生產·橡塑制品檢測

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國橡膠工業協會橡膠制品分會副理事長單位

占地面積2萬平方米,建筑面積1.2萬平方米;獨立的檢
驗中心和研發中心,高精度質量保證。

科研生產設備及檢測儀器齊全先進,通用橡膠加工生產設
備200余臺套,橡膠檢測設備84臺套
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遼寧省鐵嶺橡膠工業研究設計院

遼寧省鐵嶺橡膠工業研究設計院始建于1957年,是集混煉膠生產、橡塑制品研發設計、產品生產、橡膠制品的檢測于一體的科研生產機構...

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O型圈各種材質都有什么優缺點?
1.天然橡膠 NR   (Natural Rubber)由橡膠樹采集膠乳制成,是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料,并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。 2.丁苯膠 S B R   (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物,與天然膠比較,質量均勻,異物少,但機械強度則較弱,可與天然膠摻合使用。   優點:   低成本的非抗油性材質   良好的抗水性,硬度 70 以下具良好彈力   高硬度時具較差的壓縮歪   可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮   缺點:   不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。 丁基橡膠 IIR   (Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成,保有少量不飽合基供加硫用,因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少,故氣體透過性較少,對熱、日光、臭氧之抵抗性大,電器絕緣性佳;對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大,一般使用溫度范圍為 -54~110 ℃。   優點:   對大部份一般氣體具有不滲透性;   對陽光及臭氧具良好的抵抗性;   可暴露于動物或植物油或是可氧化的化學物中。   缺點:   不建議與石油溶劑,膠煤油和芳氫同時使用。用于制作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。 3.氫化丁睛膠HNBR   (Hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化后去除部份雙鏈,經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多,耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度范圍為 -25~150 ℃。   優點:   較丁睛膠擁有較佳的抗磨性;   具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性;   在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性;   一般來說適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。   缺點:   不建議使用于醇類,酯類或是芳香族的溶液之中。空調制冷業,廣泛用于環保冷媒 R134a 系統中的密封件。   汽車發動機系統密封件。 4.乙丙膠 EPDM   (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀,但無法硫磺加硫。為解決此問題,在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ,一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。   優點:   具良好抗候性及抗臭氧性   具極佳的抗水性及抗化學物   可使用醇類及酮類   耐高溫蒸氣,對氣體具良好的不滲透性   缺點:   不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。   高溫水蒸汽環境之密封件。   衛浴設備密封件或零件。   制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。   散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。 5.丁睛膠 NBR   (Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成,丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛含量愈高,對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好,但低溫性能則變差,一般使用溫度范圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。   優點:   具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。   具良好的壓縮歪,抗磨及伸長力。   缺點:   不適合用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴, MEK 和氯仿。 ? 用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件,特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。 6.氯丁膠 CR   (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好,不怕陽光的直接照射,有特別好的耐大氣老化性能,不怕激烈的扭曲,不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化,貯存穩定性差,在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度范圍為 -50~150 ℃   優點:   彈性良好及具良好的壓縮變形;   配方內不含硫磺因此非常容易來制作;   具抗動物及植物油的特性;   不會因中性化學物,酯肪、油脂、多種油品,溶劑而影響物性;   具防燃特性。   缺點:   不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。   耐 R12 制冷劑的密封件。   家電用品上的橡膠零件或密封件。   適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。   適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠制品。
橡膠密封圈材質種類有哪些?
由一個或幾個零件組成的環形罩,固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙,防止潤滑油漏出及外物侵入。密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈。 1、NBR丁腈橡膠密封圈: 適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中,例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK和氯仿。一般使用溫度范圍為 -40~120 ℃。 2、HNBR氫化丁腈橡膠密封圈: 具有極佳的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性,耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁腈橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。 3、SIL硅橡膠密封圈: 具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品,如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為-55~250 ℃。 4、VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優于硅橡膠,有極佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學性,耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力,尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為-20~250 ℃。 5、FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點,耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般使用溫度范圍為-50~200 ℃。 6、EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類,還可用于高溫水蒸氣環境之密封。一般使用溫度范圍-55~150 ℃。 7、CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑,耐稀酸、耐硅脂系潤滑油,但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用于強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為-55~120 ℃。 8、IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好,耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳,絕緣性能好;對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為-50~110 ℃。 9、ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有極佳的抵抗力,耐高溫、耐候性均佳,但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為-25~170 ℃。 10、NR天然橡膠密封圈: 橡膠制品具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化,遇熱變黏,在礦物油或汽油中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為-20~100 ℃。 11、PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好,耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好,但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節。一般使用溫度范圍為-45~90 ℃。
丁腈橡膠(硫化、填充、軟化)有什么設計要點?
1、硫化體系 丁腈橡膠主要有用硫黃和含硫化合物作為硫化劑,也可用過氧化物或樹脂等進行硫化。由于丁腈橡膠制品多數要求壓縮永久變形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,單用含硫化合物(無硫硫化體系)或過氧化物作硫化劑。硫黃促進劑體系是丁腈橡膠應用最廣泛的硫化體系。硫黃可使用硫黃粉,也可使用不溶性硫黃。由于硫黃在丁腈橡膠中的溶解度比天然橡膠低,所以應注意控制用量。硫黃用量增加,定伸應力、硬度增大,耐熱性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性變化不大。一般軟質橡膠由于丁腈橡膠不飽和度低于天然橡膠,所需硫的用量可少些,一般用量1.5~2份,硫化促進劑用量可略多于天橡膠,常用量1~3.5份。丁腈橡膠的軟質硫化膠最宜硫黃用量為1.5份左右。不同丙烯腈含量的丁腈橡膠所需硫黃用量也不是同,當丙烯腈含量高,而丁二烯相對含量低時,由于減少了不飽和度,所需硫黃用量可酌量減少。如丁腈-18,硫用量1.75~2份;丁腈-26,硫用量1.5~1.75份,具有良好的綜合性能。低硫配合可提高硫化膠的耐熱性,降低壓縮永久變形及改善其他性能,因此丁腈橡膠常采用低硫(硫黃用量0.5份以下)高促硫化體系。 丁腈橡膠使用的促進劑主要是秋蘭姆類和噻唑類,其中秋蘭姆類促進劑的硫化膠特性較了,特別是壓縮永久變形良好,而且加工安全,故應用更為普遍。此外還使用次磺酰胺類促進劑。胺類和胍類促進劑常作為助促進劑使用。硫黃與不同促進劑并用具有不同的性能,例如用二硫化秋蘭姆(如促進劑TMTD、TRA、TRT用量0.25~0.5份)與硫黃并用,采取低硫或無硫配合,耐熱性優異;硫黃與促進劑MD或CZ并用,膠料強伸性能好,是一種常用的硫化體系,如S/DM(1.5/1.5);硫黃與一硫化四甲基秋蘭姆(如TS)并用,膠料具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。高量秋蘭姆類與次磺酰胺類并用或秋蘭姆類與噻唑類并用的低硫配方,硫化膠的物理機械性能優異,耐熱性良好,壓縮永久變形小,并且不易焦燒和噴霜。 為減小永久變形,采用少量硫黃與秋蘭姆并用是極其有效的,該配方的特點是永久變形小,但焦燒時間稍短。 硫化活性劑常采用氧化鋅和硬脂酸。氧化鋅在硫黃硫化和無硫硫化體系中的用量常在1.0~5.0份,氧化鋅習慣用量5份,硬脂酸用量一般為 1.0份。 含硫化合物硫化體系是用含硫化合物(硫載體),如秋蘭姆類和二硫化嗎啡啉等作為硫化劑的硫化體系。該硫化體系中不用硫黃,習慣上又稱作無硫硫化體系。丁腈橡膠硫化常用的秋蘭姆硫化劑有二硫化四甲基秋蘭姆(TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(TET)、四硫化雙五亞瑟甲基秋蘭姆(TRA),用量1~3份等。秋蘭姆類硫化劑因易于噴霜,外觀要求嚴格的制品應慎重使用。為避害免噴霜,可使用二硫化嗎啡啉,用量2~4份,或采取秋蘭姆與二硫化嗎啉并用,亦或秋蘭姆與促進劑CA并用作硫化劑。 丁腈橡膠有用有效硫化體系能提高硫化膠耐熱老化性能,降低壓縮變形性。如硫黃0.5份TMTD1.0份,CZ1.0份,具有良好的耐熱老化性。能用于天然橡膠的促進劑都可用于丁腈橡膠。 2、補強填充體系 丁腈橡膠在伸張狀態下結晶能力很差,因此缺乏自身的補強作用,在丁腈橡膠的配方中,必須使用補強劑,其品種與丁腈橡膠硫化膠性能要求有密切關系。對于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低壓縮變形性和必要的物理機械性能,因而在炭黑使用上,多選用補強炭黑或者與其他炭黑并用。但要求高強伸性能和高耐磨性能時,必須選用高補強性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等。 粗粒子的軟質炭黑有利于提高膠料的回彈率,大量填充劑也不會影響主要物性。炭黑用量,半補強爐黑可達600~100份,槽法炭黑為50份,高耐磨爐黑為50~60份。丁腈橡膠用白色補強劑以白炭黑效果最好,也可以加入熱固性酚酫樹脂、聚氯乙烯樹脂為補強劑,有良好的耐執性、強度、耐油性。其他如硬質陶土、活性氧化鎂、活性碳酸鈣也有一定程度的補強作用。陶土由于彈性差、永久變形大,并且有遲緩硫化作用,應盡量少用。碳酸鈣用于增容目的可大量填充,有效降低成本,當與活性補強劑并用時可同時達到改善加工性能和提高物理機械性能的作用。 3、軟化增塑體系 由于大多數品種的丁腈橡膠粘度較高,比較堅韌,一般需使用軟化增塑劑以改善其各項工藝性能。丁腈橡膠常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除對膠料有一定塑化作用外,對丁腈軟質膠的彈性和耐磨性也有顯著改善。如古馬隆樹脂對改善粘著性有很大的作用。液體丁腈橡膠作增塑劑可防止抽出。癸二酸二辛酯、已二酸二辛酯耐寒優越。一般產品增塑劑用量在10~30份,古馬隆樹脂10份,一般情況下增塑劑對強伸性能都有影響,一定要根據具體情況控制用量,以取得適當的綜合性能。
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